CNC-gefertigte Formteile aus hochdichter Calciumsilikatplatte für einen Kunden in Thailand
Ein Kunde aus Thailand schickte uns seine eigene Zeichnung für einen Satz Rumibord T/4720-L14Z Isolierteile — dickwandige Buchsen mit Sacklochbild sowie eine Charge kleiner rechteckiger Blöcke. Die Vorgabe war eindeutig: hochdichtes Calciumsilikat mit 970 kg/m³, CNC-bearbeitet nach Zeichnung, ausbruchfreie Bohrungskanten und eine Verpackung, die den Seetransport übersteht. Nachfolgend der Ablauf der Fertigung.
Gelieferter Umfang
| Position | Bezeichnung | Abmessungen |
|---|---|---|
| Calciumsilikat-Buchse | Rumibord T/4720-L14Z | ID 27 × AD 48 × 80 H mm |
| Calciumsilikat-Buchse | Rumibord T/4720-L14Z | ID 26 × AD 48 × 75 H mm |
| Calciumsilikat-Block | Hochdichte Platte, bearbeitet | 85 B × 100 L × 30 D mm |
Alle drei Positionen wurden aus derselben Materialcharge gefertigt: hochdichte Calciumsilikatplatte mit einer Rohdichte von 970 kg/m³. So bleiben thermisches Verhalten und Bearbeitungsqualität über die gesamte Sendung hinweg gleich.
Werkstoffdaten — Qualität 970 kg/m³
| Rohdichte | 970 kg/m³ (±10 %) |
| Max. Einsatztemperatur | 1000 °C |
| Druckfestigkeit | ≥ 20 MPa |
| Biegefestigkeit | ≥ 6 MPa |
| Wärmeleitfähigkeit | ca. 0,18 W/m·K bei 400 °C |
| Bleibende Längenänderung | ≤ 0,5 % |
| Zusammensetzung | Xonotlit / Calciumsilikat, asbestfrei |
Die Qualität 970 kg/m³ wird gewählt, wenn ein Bauteil gleichzeitig Last aufnehmen und isolieren muss — Flansche, Distanzstücke, Buchsen, Isolierung von Gießkammern im Druckguss, Pressplattenisolierung, Auflagen für Induktionsspulen. Geringere Dichten (250–500 kg/m³) isolieren besser, halten aber weder eine saubere Bohrung noch ein Gewinde.
Fertigung nach Kundenzeichnung
- Rohlinge. Die hochdichte Platte wird gepresst und gehärtet, anschließend werden Rohlinge mit Bearbeitungszugabe an allen Flächen zugeschnitten.
- Drehen. Außendurchmesser 48 mm und Durchgangsbohrung (ID 26 / ID 27 mm) werden in einer Aufspannung gedreht, damit die Konzentrizität stimmt; übliche Toleranz ±0,2 mm auf Durchmesser und ±0,3 mm auf Länge.
- Senkbohrungen. Die drei großen Sacklöcher und das kleine zentrale Lochbild werden auf dem Bearbeitungszentrum nach den Koordinaten der Zeichnung gebohrt; die Tiefe wird so gesteuert, dass die Restwandstärke tragfähig bleibt.
- Kantenbearbeitung. Bohrungsmündungen werden leicht angefast. Calciumsilikat ist eine mineralische Platte — eine scharfe 90°-Kante bricht beim Transport zuerst aus.
- Staubführung. Bearbeitet wird trocken mit Absaugung; die Teile werden ausgeblasen, damit kein loser Staub in die Verpackung gelangt.
Prüfung und Verpackung
Jedes Teil wurde mit Messschieber und Tiefenmaß gegen die Zeichnung geprüft, die gesamte Charge zu 100 % visuell auf Risse und Kantenschäden kontrolliert. Danach wurden die Teile einzeln eingewickelt, mit Schaumstoff zwischenlagig gesichert und in Sperrholzkisten für den Seetransport nach Thailand verpackt.
Typische Einsatzbereiche
- Aluminium-Druckguss — Isolierung von Gießkammer, Pfanne und Warmhalteofen
- Induktive Erwärmung — Distanzstücke und Buchsen, die nicht leiten dürfen
- Warmpressen und Warmumformen — Isolierblöcke für Pressplatten
- Glas und NE-Metalle — Steiger- und Rinnenbauteile
- Wärmebehandlung — tragende Abstandshalter in Öfen
Häufige Fragen
Fertigen Sie ausschließlich nach unserer Zeichnung?
Ja. Eine 2D-PDF mit Toleranzen oder eine STEP-/DWG-Datei genügt. Dichteklasse, Toleranz und Bearbeitungszugabe werden vor Fertigungsbeginn bestätigt.
Welche Toleranzen sind auf Calciumsilikat erreichbar?
±0,2 mm auf gedrehten Durchmessern und ±0,3 mm auf Längen sind bei 970 kg/m³ Standard. Engere Toleranzen sind an kurzen Merkmalen möglich, sollten aber vorab besprochen werden — der Werkstoff ist mineralisch, nicht metallisch.
Ist das Material asbestfrei?
Ja. Es handelt sich um eine Calciumsilikat-Matrix (Xonotlit) mit Zellulosefaserverstärkung, asbestfrei; ein Sicherheitsdatenblatt liegt vor.
Gibt es eine Mindestbestellmenge?
Kleine Musterchargen sind möglich. Werkzeuge werden nicht benötigt, die Menge beeinflusst daher vor allem den Stückpreis, nicht die Machbarkeit.
Welche Dichte ist die richtige?
Trägt das Bauteil Last oder benötigt es bearbeitete Merkmale, sind 850–1000 kg/m³ richtig. Dient es nur der Isolierung, bringt eine geringere Dichte bessere Werte bei niedrigeren Kosten.
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